随同着风力发电机技术的前行和开展，风力发电机的单机容量在不时加大，从而能够更沉着、稳定地保证发电效率。由于风力发电机叶片长度的不时增加、且因其需求长期处于风力压力的环境下，对风电叶片的强度请求也随之增加，这就请求叶片制造过程中，需求将综合精度误差控制在小于1毫米的范围内；与此同时，超长的叶片不易于经过公路运输，这就促使了风力发电机消费商需在沿海对风电叶片停止加工和焊接，然后用船直接运到海上的装置点。这些制造和装配中的实践问题，也推进了其消费技术的晋级：愈加精准、灵敏、便携、易于操作的便携式计量设备 - 激光跟踪仪成为了风力发电机消费、装配中的必备工具。
在过去，风力发电机的制造过程中，触及到丈量时，常常运用的是经纬仪和模板比对的方式。这类传统的丈量方式固然也能丈量较大的风电部件，但由于其受人为要素影响较多，无法保证每一次丈量都做到确保精准，丈量准确度的反复性有待提升。且运用的模板常常体积较大，不易于丈量作业的施行，工作效率无法得到最佳保证。
激光跟踪仪的运用则极大地改善了运用传统方式停止丈量的问题：API Radian系列激光跟踪仪具有超越160米的丈量范围、超高的丈量精度、稳定的丈量反复性，且其柔性的丈量方式支持运用者实时理解待测目的的状态，从而做出最高效的判别和操作。从零件检测到模具调平、装配时部件的找正与对齐到丈量过程智能管理，Radian激光跟踪仪的应用曾经深化到了风力发电机制造的各个环节。以下，是Radian激光跟踪仪在风力发电机制造行业的一些典型应用：
风电模具精度保证
确保风电转子乃至整机工作状态良好的最佳办法就是从制造之初开端保证铸造模具的精度。为最大限度地捕获风力，风力发电机叶片的设计长而薄，这就请求丈量工具需求具备满足风电叶片长度的丈量范围、且具有灵敏的工作方式。Radian激光跟踪仪正是以超大的丈量范围和灵敏的操作方式充沛满足了对风电模具的检测需求。此外，关于风电轮毂的衔接面的检测、装置孔分度的检测、叶片与轮毂的对齐检测等，Radian激光跟踪仪也都发挥着无足轻重的作用。
平行截面切割
铸造终了后，需求在转子叶片上停止平行截面切割。理想状况下，这些切口需求与对应位置的参考切口相匹配。由此，参考切口的精准定位就成为了一项非常重要的工作。作为“便携式三坐标（Portable CMM）”的Radian激光跟踪仪具有超高的工作精度，可轻松精准定位参考切口。
CAD比对
传统丈量办法中，常常需求将铸造好的风电叶片放置到模板模型中停止精度比对。这种办法固然也能够完成对铸造好的叶片的精度检测，但是耗时耗力，不易于操作。而运用Radian激光跟踪仪停止此项工作，操作者能够直接在软件中加载叶片的CAD模型，并将实践丈量到的叶片参数与CAD名义值参数停止实时快速比对，无需挪动叶片，只需将跟踪仪架设在叶片旁边即可操作，从而使叶片精度的考证变得愈加高效。
叶片与轮毂的衔接定位
在叶片与轮毂制造完成后，需求将它们停止装配衔接，而衔接的精度则直接决议了该风力发电机的工作状态和效率。为保证风力发电机的整体工作性能，每一个螺栓孔都需求被极端精准地定位。Radian激光跟踪仪正是完成这一工作的不二选择。