三维扫描检测在汽车零部件产业的应用

       近些年来，汽车行业的竞争日益剧烈，为进步产品竞争力，很多企业在消费、检测等环节努力改良，以提升产品精度与质量。

就汽车零部件而言，零部件有外形复杂、曲面多、孔位细节多、轮廓复杂等检测难点，请求高精度、高效率、检测结果直观的质量控制方式。

      特斯克仪器的光学三维丈量技术曾经在该行业有极为成熟的应用，以下用几个不同的零部件为例，说明三维激光扫描仪在汽车零部件上的详细应用。

      汽车内饰检测

      汽车内饰系统是汽车车身的重要组成局部，我们熟习的仪表板系统、座椅系统、驾驶室空气循环系统等都属于汽车内饰的一局部。

      汽车内饰包含品种之广，意味着汽车内饰件厂家需求一台三维扫描仪能满足多种部件的检测需求。特斯克仪器的KSCAN复合式三维激光扫描仪十分契合这个请求，KSCAN内置摄影丈量系统，有高速扫描、精密扫描、大面幅扫描、深孔扫描等多种扫描形式，能顺应多种工况高精度扫描。同时， KSCAN 具有0.020mm的丈量精度，1440 mm × 860 mm的扫描面幅，扫描精度与速度稳定牢靠。

      以重卡汽车前保险杠总承与仪表盘为例，这二者尺寸略大，有很多孔位细节，KSCAN可以快速精准地丈量出这些细节数据，再与CAD数模比对即可剖析出变形状况，片刻就能出具尺寸检测报告。

      汽车后桥检测

      汽车后桥的检测难点主要在于面偏向与角度的丈量，传统的卡尺及限位检具丈量方式无法精确反映恣意一点的偏向尺寸，角度不易调整。但这些难点对KSCAN复合式三维扫描仪并不构成应战，KSCAN扫描时不与物体直接接触，仅需少量贴点，手持工作即可获取物体的完好数据，包含一切角度细节，对物体外表无损伤，整个过程不超越10分钟。

      车灯后视镜检测

      汽车后视镜的黑色注塑件尺寸较小，仅为15×15×10 cm，传统计划运用三坐标打点检测，耗时略长。

      特斯克仪器的TRACKSCAN跟踪式三维扫描仪无需贴点，无需停止任何外表处置直接工作，并能在这个条件下坚持0.025 mm的高丈量精度，细节处能够运用7束蓝色激光的精密扫描形式或1束蓝色激光深孔扫描形式，坚持精度的同时，整个扫描及数据处置过程不超越三分钟。扫描得到的数据与CAD数模比照，即可生成直观的检测报告，得到尺寸偏向，用于质量控制并改良消费工艺。

     特斯克仪器的光学三维激光扫描仪三维丈量技术能为车的内饰、外饰、功用件等提供精准的数据模型，使汽车零部件的产品开发与质量控制过程更为准确、高效，从而有效地协助厂商进步产质量量，加强市场竞争力。